凈菜加工工藝流程：

凈菜生產線生產流程：挑揀輸送（去除不可使用部分）→切菜機→提升機→一次混流去雜清洗→振動瀝水→二次混流噴沖清洗→二次振動瀝水→工位旋轉接料車→甩干→分選平臺→包裝

凈菜加工流程及設備說明

1、挑揀、切分：主要取出不可食用的部分，并將原料初步切分出料。單層或者雙層結構，采用食品級別的工作臺面，人工挑揀、切分后將處理后物料通過輸送帶輸送到下一道工序，廢料通過拆卸的廢料斗排出。配套生產線使用，工位數(shù)可根據不同需求定制，生產效率明顯提高。

2、切割：切割是凈菜加工中的重要部分，傳統(tǒng)切割依靠可調速電機手動調節(jié)輸送帶速度達到切割不同規(guī)格尺寸，同時刀具較為鈍銼，切割面不光滑，易腐爛變質。凈菜裝備切割設備采用高速旋轉刀具，三維切割，切割表面光滑，易存儲。同時，可以通過更換快速更換刀具實現(xiàn)不同規(guī)格切割需求。

3、清洗：臥式混合螺旋水流清洗物料，物料分散均勻，螺旋水流分離物料與雜質，較重雜質集中沉積錐形槽體底部，輕質雜質通過槽體過濾裝置排出。物料隨水流出料，不傷及物料，后端采用震動輸送，上段配清水二次噴淋，提高清洗效果。

清洗采用多級清洗，一次清洗可選配臭氧發(fā)生裝置，殺滅細菌，分解農藥殘留；二次清洗可選配冰水機組，降低物料溫度，減緩物料呼吸輕度，延長存儲時間。

4、保鮮：保鮮是凈菜加工中重要的環(huán)節(jié)。保鮮除在清洗中的冰水機組降低溫度外，首先采用變頻離心脫水脫去物料表面水分，通過變頻控制脫水時間和脫水速度，達到不同蔬菜的脫水需求。脫水完成后，采用氣調包裝完成后的包裝工序，以惰性氣體置換包裝袋中的空氣，起到減緩物料呼吸的作用，延長存儲時間。

凈菜加工設備氣泡沖擊波原理能夠將蔬菜瓜果表面沖洗干凈，提高50%以上的工作效率，有效的殺滅有害細菌，分解殘留農藥；本機設有隔菜板，將清洗物與洗下的泥沙有效隔離開，降低了水的渾濁度，大幅提高了清洗水循環(huán)利用率，可節(jié)約80%的清洗用水,節(jié)省了人力；操作方便，省時省力，能耗低，衛(wèi)生、安全、效率高。